4. جوش چرخشی (Spin Welding): جوشکاری چرخشی در جوش قطعات پلاستیکی با سطح مقطع دایره ای کاربرد دارد، به این صورت که دو قطعه در تماس با هم قرار گرفته و روی هم می چرخند تا آنکه انرژی گرمایی لازم توسط اصطکاک برای ذوب سطح جوش ایجاد شود؛ سپس با توقف چرخش، محل جوش تحت فشار سخت شده تا جوش بین دو قطعه شکل گیرد. دستگاه های اتومات جوش چرخشی وجود دارند که در آنها پارامتر های جوش مانند زمان و فشار به دقت کنترل می شوند و کل فرایند خودکار انجام می شود و دقت و کیفیت بالایی دارند.
دستگاه های جوش چرخشی- اصطکاکی شرکت KLN و Mecasonic مجهز به سروو موتور و تکنیک های مدرن کنترل بوده و بالاترین دقت و کارایی را در جوش قطعات با سطح مقطع دایره ای و متقارن ارائه می دهد. شرکت میلاد فراصوت همکاری نزدیکی با دو شرکت KLN آلمان و Mecsonic فرانسه داشته و آماده خدمت رسانی در زمینه تامین انواع تجهیزات جوش چرخشی می باشد.
5. جوش ارتعاشی (Vibration Welding): اساس جوشکاری ارتعاشی (جوش ویبره)، تولید گرما و ذوب مواد در سطح تماس دو قطعه بر اثر ایجاد اصطکاک بین دو قطعه است. مواد مذاب تحت فشار در یکدیگر جریان یافته، پس از سرد شدن، اتصال (جوش) شکل می گیرد. جوشکاری ارتعاشی فرایند سریعی است و و زمان آن معمولا با توجه به نوع کاربرد از 0.1 تا 10 ثانیه متغیر است. این نوع جوشکاری برای بسیاری از پلاستیک ها قابل استفاده است اما محدودیت های مهم برای قطعات، هم راستایی نواحی اتصال و یا حداکثر انحنای 10 درجه است.
جوشکاری ارتعاشی در صنعت به دو دسته اصلی تقسیم می شود: جوش ارتعاشی خطی، که در اثر حرکت خطی رفت و برگشت ایجاد می شود و جوش ارتعاشی محوری، که در آن، قطعه فوقانی در جهات مختلف حرکت دورانی دارد. جوشکاری ارتعاشی خطی استفاده بیشتری دارد اما مزیت مهم جوشکاری محوری آنست که امکان جوش قطعات با هندسه نامنظم را تا حد زیادی فراهم می نماید.
دستگاه های جوش ویبره KLN آلمان با دارا بودن تکنولوژی CPC با داشتن بهترین کیفیت جوش، بازه زمانی جوش را به حداقل رسانده است. ارائه ماشین های جوش ویبره مجهز به تکنولوژی مادون قرمز جهت پیش گرم کردن قطعات پلاستیکی به جهت کاهش پلیسه و براده از دیگر توانایی های KLN است. شرکت میلاد فرا صوت این افتخار را دارد با شرکت KLN آلمان در زمینه تامین تجهیزات جوش ویبره همکاری داشته باشد.
6. جوش اصطکاکی(Friction welding): در جوشکاری اصطکاکی از نوسانات زاویه ای سریع برای گرم کردن قطعات پلاستیک برای اتصال استفاده می شود. از این روش جوش در مواردی که تقارن تحت یک محور چرخش وجود ندارد استفاده می شود. تجهیزات این جوش بایستی به گونه ای برنامه ریزی شوند که هنگامی که قطعات در موقعیت صحیح جوش قرار گرفتند، متوقف شوند.
7. جوش القایی (Induction Welding): در جوشکاری القایی از القای الکترومغناطیس برای گرم کردن محل جوش استفاده می شود. الیاف رسانای الکتریکی مانند فلز یا الیاف کربن درون سطح جوش قرار داده شده و در حین اعمال فشار برای جوش دو سطح، دستگاه جوش فلز را توسط دستگاه مولد فرکانس بالا گرم کرده تا پلاستیک اطراف کویل ذوب شده و دو قطعه به هم جوش بخورند و نهایتا تا دمای محیط خنک می شوند.
8. جوش فرکانس بالا (High Frequency Welding): روشی برای جوش قطعات پلاستیک که در آن سطح جوش توسط تماس با الکترودهای یک منبع تولید جریان الکتریکی فرکانس بالا گرم می شود.
9. جوش لیزری (Laser Welding): در این نوع جوشکاری، در حالی که دو قطعه تحت فشار قرار گرفته اند، اشعه لیزر در طول خط جوش حرکت می کند. اشعه لیزر از قطعه اول عبور کرده و توسط قطعه دوم و یا یک لایه پوششی جاذب، جذب شده و حرارت کافی برای ذوب و نرم کردن سطح ایجاد می شود و جوش دائمی دو قطعه شکل می گیرد.
10. جوش Extruded-Bead : روشی برای جوش طولی پیوسته ورق های ترموپلاستیک یا قسمتهای ضخیم که به وسیله اکسترود کردن گرده (bead) از جنس مشابه بین دو قسمت و پرس کردن فوری دو قسمت به هم، انجام می شود. گرمای گرده ی جوش اکسترود شده برای جوش دادن دو لبه به همدیگر کافی است.